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　　鉻礦砂本身帶有開采、水洗過程帶入的游離水分，烘干主要是脫去物料表面游離水，降低水分含量，滿足鑄造、耐火材料使用要求。

　　降低水分，防止結(jié)團結(jié)塊。潮濕鉻礦砂容易粘連成團，篩分的時候分級困難，堵篩網(wǎng)，烘干后顆粒松散，粒度分級更準確，保障粒度配比穩(wěn)定。

　　鑄造造型用鉻礦砂，水分過高會在澆注高溫下產(chǎn)生水蒸氣，鑄件容易出現(xiàn)氣孔、針孔缺陷。烘干之后水分可控，減少鑄件氣孔風險，提升鑄件成品率。

　　提升砂粒流動性。烘干后的鉻礦砂流動性變好，混砂時和樹脂、固化劑混合更均勻，樹脂覆膜砂混制效果更好，砂型充填密實，砂型強度穩(wěn)定，避免局部強度波動。

　　防止儲存受潮板結(jié)。烘干處理后物料含水率低，倉儲堆放不容易吸潮板結(jié)，方便長期存放，輸送下料順暢，不易堵料。

　　用于耐火材料配料時，烘干鉻礦砂可以穩(wěn)定配料水分，保證澆注料、搗打料的施工水比可控，避免因為原料帶入多余水分造成制品開裂、氣孔增多，保障耐火材料致密度。

　　烘干只是脫除表面游離水，不能去除鉻礦砂內(nèi)部結(jié)晶水，溫度不能過高。溫度過高會造成礦砂相變膨脹，顆粒粉化破碎，破壞原有粒度。一般控制低溫烘干，只除去表面水分即可。